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　　对于弹簧而言，一般弹簧生产厂家采用电镀来取得鑫属保护层。它具有不腐蚀的特点，也可以大大的改善弹簧的外观。对于弹簧的工作的性能也取得了一定的改善，比如可以提高表面的硬度或者是增加抗磨损的能力，以及提高热稳定的性能等等。所以一般镀锌层用于弹簧在大气条件下的防腐保护层，但是如果在和硫酸、盐酸、以及等地方工作，不建议使用锌镀层。

　　电镀是获得金属表面保护层的有效方法，也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层的附着力好，结晶细致紧密，孔隙率小，厚度均匀，有良好的物理、化学及力学功能。电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等，应用较普通的是镀锌。弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。镀锌的特点是美观、成本低、工艺简单、效果较好，因此被广泛应用于大气中使用弹簧的防腐。

  　弹簧断裂跟弹簧的生产工艺有关：弹簧生产时，要注意弹簧机上面的刀具刮伤或切伤弹簧，当我们看到弹簧上面有严重的刮伤或切伤时，这个弹簧的断裂比例是会大大的增加的。弹簧的断裂跟弹簧的热处理有关：弹簧热处理是为了让它弹性更好、定型复位更好，但热处理的温度不能超过弹簧线本身的承受能力，(一般较多不要超过300度)温度太高会使弹簧线变脆，从而容易断裂。同时一款弹簧的热处理次数不能超过2次。

　　弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中，会引起严重的紊流或非层流，会使过滤器或管子堵塞，故液压阀体和气动零件等须将毛刺去除。有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。